本标准的编写按GB/T1.1-2000和《标准化工作导则第一单元：标准的起草与表述规则；第一部分：标准编写的基本规定》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第二部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》,试验方法执行国家标准GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》；GB12027-1989《塑料薄膜尺寸变化率试验方法》。
本标准由南京奇强薄膜制造有限公司提出并负责起草
本标准主要起草人：邓昭明
本标准首次发布日期：2004年3月
范围
本标准规定了由聚脂薄膜经拉伸后成为的烟用拉线强化的聚酯基膜的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于聚酯拆封拉线的基材。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
引用标准：
| GB/T 1037-1988塑料薄膜和片材透水蒸汽试验方法 杯式法 |
GB/T 2918-1998塑料式样状态调节和试验的标准环境 |
| GB/T 6672-2001塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法 |
GB/T 6673-2001塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 |
| GB/T 2410-1980透明塑料透光率和雾度试验方法 |
GB/T 8807-1988塑料镜面光泽度试验方法 |
| GB/T 10006-1988塑料薄膜和薄片磨擦系数测定方法 |
GB/T 13022-1991塑料薄膜拉伸性能试验方法 |
| GB/T 14216-1993塑料膜和片湿润张力试验方法 |
GB/T 16958-1997包装用双向拉伸聚脂薄膜试验方法 |
3 . 分类
产品按用途分为：强化非收缩性聚酯拉线基膜（QOPET）和强化收缩性聚酯拉线基膜（QOPET-S）。
要求
4.1偏差
4.1.1宽度偏差应符合表1规定
表1 宽度偏差 单位：mm
宽 度
|
偏 差
|
优等品
|
合格品
|
100~150
|
±1
|
±2 |
151~1100
|
±2
|
±3 |
1.2厚度偏差应符合表2规定。
厚 度um
|
偏 差，% |
优等品
|
合格品 |
8 ~30
|
±4 |
±6 |
31~50
|
±5
|
±8 |
51~100
|
±8
|
±10 |
4.1.3平均厚度偏差符合表3规定。
表3 平均厚度偏差
厚 度um
|
偏 差，% |
优等品
|
合格品 |
8 ~30
|
±3 |
±5 |
31~50
|
±4
|
±7 |
51~100
|
±5
|
±8 |
4.1.4每卷允许接头个数及每段长度应符合表4规定,接头要牢固,应有明显标志。
表4
每卷长度m
|
允许接头个数
|
每段长度,m
|
优等品
|
合格品 |
≤3000
|
≤1
|
≤2
|
>500 |
＞3000
|
≤2
|
≤3
|
>500 |
4.2外观应符合表5的规定
表5 外观
项 目
|
指 标 |
优等品
|
合格品 |
皱纹
|
厚度30μm以下的薄膜允许有轻微纵向皱纹，其余不允许
|
只允许少量皱纹 |
端面卷绕不整齐度,mm ≤
|
2
|
3
|
折皱、暴筋、气泡
|
不允许 |
端面划痕
|
不允许 |
杂质污染
|
不允许 |
膜卷管芯
|
不允许凹陷或缺口 |
4.3物理性能应符合表6的规定
表6 物理性能
序号
|
项 目
|
指 标 |
非收缩型
|
收缩型 |
1 |
拉伸强度（纵向），Mpa
|
220～300
|
200～300 |
2 |
断裂伸长率（纵向），% ≥
|
|
70 |
3 |
热收缩率，%
（120，1min） |
纵向
|
8～50 |
横向
|
-5～5 |
4 |
雾度,%
|
|
0.5～3.0 |
5 |
杨氏模量（纵向），N/mm2
|
2200～3000 |
6 |
光泽度，%
|
80～97
|
90～97 |
7 |
透湿量，g/(m2.24h.0.1mm) ≤
|
2.0 |
8 |
湿润张力，mN/m ＞
|
42 |
5 试验方法
5.1 取样方法
在试验膜卷上去掉表面三层，沿膜卷的厚度切割约20层作外观、规格及物理性能测试。用纸芯卷好，防止试样受污染。
5.2试样状态调节和试验的环境
按GB/T2918的规定进行。
5.3 宽度偏差
按GB/T6673的规定进行。
5.4 厚度偏差和平均厚度偏差
厚度测试按GB/T6672进行， 测量仪器精度小于或等于0.2μm，用最大偏差值计算厚度偏差。
平均厚度偏差为平均厚度和公称厚度之差与公称厚度之比的百分率。
5.5 每卷接头数和长度
接头数用目测，长度用相应的量具测定。
5.6外观
在自然光或灯光下目测。端面卷绕不整齐度用精度0.5mm的量具测量。
5.7 拉伸强度、断裂伸长率及扬氏模量
按GB/T13022规定进行。
5.8热收缩率
热收缩率按GB/T16958-1997中6.8规定中进行。
5.9 雾度
按GB/T2410规定进行。
5.10 光泽度
按GB/T8807规定进行。
5.11摩擦系数
按GB/T10006的规定进行。
5.12透湿量
测试方法按GB/T1037的规定进行。
5.13湿润张力
测试方法按GB/T14216-1993的规定进行。
6 检验规则
产品需经公司质量检验部门检验合格并附合格证明方可出厂。
6.1组批
薄膜验收以批为单位，同一规格，配方及工艺条件下制造出来的薄膜为一批。每批不超过50t。
6. 2出厂检验
6.2.1薄膜的物理机械性能。在每批产品中至少抽一卷按表6中1.2.3.4.5.6.7项要求进行检验。
6.2.2薄膜的外观、尺寸、偏差、接头按表7要求抽样。并按4.1、4.2要求进行检验。
表7 单位：件
批量
|
样本
|
样本大小
|
累计样本大小
|
合格判定数AC
|
不合格判定数Re |
25~50 |
第一
第二 |
5
5 |
5
10 |
0
1 |
2
2 |
51~90 |
第一
第二 |
8
8 |
8
16
|
0
1
|
2
2
|
91~150 |
第一
第二 |
13
13 |
13
26
|
0
1
|
2
2
|
151~280 |
第一
第二 |
20
20 |
20
40
|
0
3
|
3
4
|
281~500 |
第一
第二 |
32
32 |
32
64
|
1
4
|
3
5
|
501~1200 |
第一
第二 |
50
50 |
50
100
|
2
6
|
5
7
|
1201~3200 |
第一
第二 |
80
80 |
80
160
|
3
9
|
6
10
|
3201~10000
|
第一
第二 |
125
125 |
125
250
|
6
12
|
9
13
|
≥10000
|
第一
第二 |
200
200 |
200
400
|
7
14
|
11
16
|
6.3型式检验
6.3.1型式检验为本标准规定的全部项目。
6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转产生产的试制定型鉴定；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能等；
c）正常生产时，每半年进行一次检验；
d）产品长周期停产后，恢复生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
6.4检验结果判定
6.4.1薄膜的尺寸、偏差、接头、外观若有一项不合格，则该卷为不合格品。合格批的判定按表7。
6.4.2薄膜的物理机械性能检验结果中若有一项不合格，应从保留样中加倍取样，对不合格项进行复验，如仍有一个不合格，则整批为不合格。
6.4.3合格批的判定
薄膜尺寸、偏差、接头、外观按表7判定。
物理机构性能全部合格，则判定该批合格。
6.4.4质量等级的判定
产品质量等级的判定以全部项目检验结果的最低等级判定。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1标志
膜卷和包装箱外应有合格证及注册商标，需注明产品名称、规格、长度、重量、处理面、批号、生产日期、班次、等级、检验章、厂名、厂址、执行标准以及“防潮、防热、防冲击”标志。
7.2包装
包装应防潮、防尘、避免产品碰撞。
7.3运输
运输时应小心轻放，防止机械碰撞和日晒雨淋。
7.4贮存
薄膜应保存在整洁、干燥的库房内，距热源应大于2m，不能受强光直射，贮存期限从生产日期起一年。
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